SBDQ-2026型低压电气综合实训平台（双工位组合型）

一、概述

低压电气综合实训平台（双工位组合型）满足电气自动化设备安装与维修专业《低压电气控制设备安装与调试》工学一体化实训教学要求，能够覆盖车床电气控制线路安装与调试、电动移门电气控制线路安装与调试、锅炉引风机电气控制线路安装与调试、原料自动装载装置控制系统设计与装调、卷扬机控制系统设计与装调、温度控制系统设计与装调等典型学习任务。设备应支持电气控制线路识读、元器件选用、线路安装接线、控制程序或逻辑设计、系统运行调试及故障诊断与排查等教学内容，满足学生在真实或接近真实工作情境下开展工学一体化学习训练的需要，确保实训过程安全、规范，系统运行稳定，满足课程教学、技能训练及考核评价要求。

（图片仅供参考、以实际配置为准）

二、技术性能：

1）外形尺寸：≥L1500mm×W750mm×H1650mm；

2）组成：实训台采用梯形结构，由底部带脚轮的支撑架、平台主体、主桌面组成。主桌面可摆放电源岛和电气控制实训模块；实训台立柱两侧配有网孔实训屏，可按教学需求灵活组合安装多种功能模块。

3）实训平台的立柱主体由四根工业铝型材组成。型材采用挤压成型工艺生产制作,壁厚≥2.0mm,规格为70×70mm。型材四面带槽,槽宽约8mm,便于灵活安装和调整各类功能模块。型材表面经过电泳涂层处理,具有防腐蚀性。

4）主体立柱通过左右各两个C字形铝铸压成型构件和支撑框架实现结构连接。C字形构件采用压铸成型工艺制成,表面采用蓝色静电喷涂,美观耐用。

5）低压电气综合实训平台桌面高度为750mm,符合人体工程学设计,提供舒适的操作高度。桌面板下设支撑架,由30×30mm型材构成,承受力不少于300kg,满足各类实训设备和工件的放置需求。

6）低压电气综合实训台面采用厚度≥25mm的高密度纤维板进行加工制作，表面采用张贴高强度磁白色耐磨防火板面，采用高强度胶水贴合，截面四周PVC封边，桌边鸭嘴型或直边弧角设计；整体牢固，造型美观。

7）低压电气综合实训平台底部安装有可调节万向脚轮,便于设备的移动和定位。

8）低压电气综合实训平台四周采用满足或优于1.5毫米厚的钣金镂空造型封装，平台坚固耐用，外观美观协调。

9）低压电气综合实训平台桌面下方设有电脑主机箱放置区和键盘托,主机箱和键盘托采用材料制成,美观耐用,与平台整体风格协调一致。

10）平台左右立柱型材预装显示器支架安装位，可安装可调节显示器支架，便于学生进行PLC编程、程序监控与调试。

三、电源岛模块

1.电源控制模块

1）电源岛支架采用梯形斜面结构，选用≥1.5 mm冷轧钢板，表面防锈，整体结构坚固耐用，外观平整美观，与设备整体风格协调统一。

2）设备电源输入接口设置于平台顶部，采用航空工业斜插式电源插座，支持快速、安全插拔连接，接线牢固可靠。输入额定电压AC380V±10%，50Hz，整机功率≤2.0 kW。设备总电源配置4P漏电保护装置，并设置用电安全警示标识；同时配备灯型电压指示表，用于监测进线电源状态。

3）系统通过启动、停止及急停按钮实现电源启停控制；平台提供三相380 V与单相220 V电源，并通过安全端子座引出至面板L1、L2、L3、N、PE端子，便于实训接线。配备电源输出指示灯，可实时显示电源工作状态，并在异常情况下提供声光报警提示。

5）配置AC380 V与220 V航空工业插座或86型电源插座，并设置独立电源开关控制，为各实训模块提供稳定、便捷的工作电源。

6）提供36 V低压交流电源，并设置短路保护及独立电源开关控制，提高系统使用的安全性与灵活性。

7）直流电源：提供1路DC24 V/4 A固定输出，配置数字电压表，用于实时监测输出电压状态。

8）信号源：提供直流电压0～±10 V可调输出和直流电流4～20 mA可调输出，均配置数字显示表，便于信号参数的精确设定与实时读取。

9）数显表量程与精度：电压表0～30 V、精度0.5级；电流表0～30 mA、精度0.5级，满足教学与实验精度需求。

10）支持实验室电源安全管理系统：可采集实训设备运行信号进行统计，包括开关机状态与时长、设备使用率等，实现实训室设备的全景化运行管理与数据化监管。

11）模块各信号内部接线统一引至K4型安全式香蕉插孔，便于外部连接与调试；面板采用清晰文字与符号标识，使用现代UV打印或丝印工艺，确保标识耐磨、清晰持久，并附用电安全标语提示。

2.智能电源管理系统

系统采用主流嵌入式架构，支持MQTT、OPC等行业通用标准通信协议，可对接主流物联网平台。支持有线、无线联网方式，可实现设备运行数据采集、可视化监控、远程状态管理，具备设备启停监测、运行时长统计、使用率统计等功能。配备一键锁定与故障锁定功能，支持PC端、移动端通用设备管理软件监控控制，具备过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定七大保护功能，支持自定义定时关机、分组控制、顺序启停等功能。

四、实训屏

1）实训屏采用左右分区结构设计，整体由铝合金立柱支撑架与网孔板组合构成。网孔板安装方式灵活，可根据实际使用需求采用斜置或平置安装，便于实训操作与观察。网孔板尺寸不小于650 mm×625 mm×20 mm，整体结构稳固可靠。

2）立柱支撑架采用不小于30 mm×30 mm工业铝型材制作，型材壁厚不小于2.0 mm，表面采用电泳涂层处理，具有良好的防腐性能和结构强度。立柱各面均设置安装凹槽，便于网孔板及相关附件的安装与固定，结构安装灵活，扩展性强。

3）网孔板采用不小于1.5 mm冷轧钢板，经数控冲床精密加工成型，网孔分布均匀合理。网孔为圆长孔结构，尺寸为5 mm×10 mm，采用竖向4孔、横向3孔交替阵列布局，便于各类元器件模块安装固定。实训屏整体厚度不小于25 mm，结构坚实稳固、无松动，表面平整光滑。学生可根据实训内容及电路图要求，将各类低压电器元件、PLC控制器等实训模块安装于实训屏上进行接线与调试操作，从而满足教学实训需求，并提高设备利用率。

五、执行模块

1.电动机模块

模块数量为2套，采用独立结构方式设计，钣金支撑底板，两边安装铝合金U型拉手，电机为三相鼠笼式异步电动机，AC380V/Y,转速1400r/min,功率180W,机电末端安装转盘模拟负载。

2.车床电气控制模块

模块由底板、拉手、车床模拟壳体、转盘及端子台构成，依托简化车床机械结构、可动作机构与标准化电气端子，还原车床启停、正反转、限位保护等典型控制场景，支撑学生掌握低压电器接线、电机回路设计与故障排查核心技能。

3.原料自动装载模块

原料自动装载模块由底座、驱动电机、丝杆 / 同步带滑台、位置传感器、接线端子台及布线线槽构成，依托可往复动作的滑台机构、位置检测单元与标准化电气接口，还原工业原料装载设备启停、正反转、往返限位保护等典型控制场景，支撑学生掌握低压电器接线、电机控制回路设计与故障排查的核心技能。

4.锅炉引风机模块

锅炉引风机模块由钣金底座、搬运拉手、风机单元、锅炉场景模拟箱体及标准化接线端子台构成，依托风机驱动机构、场景化模拟外壳与标准化电气接口，还原工业锅炉引风机启停、调速、温控、加热装置、过载保护等典型控制场景，支撑学生掌握低压电器接线、电机控制回路设计与故障排查的核心技能。

5.电动移门模块

电动移门模块由钣金底座、搬运拉手、驱动电机、导轨滑台、位置传感器、接线端子台及布线线槽构成，依托可往复动作的门体机构、位置检测单元与标准化电气接口，还原工业电动移门启停、正反转、往返限位保护等典型控制场景。

六、低压电气综合实训平台配置清单

1.电气控制实训元件清单表（单套配置，每台设备配置2个工位）

七、低压电气综合实训项目

一、低压电气控制基础实训

任务1 低压电器认知与检测

任务2 常用电工工具与仪表使用

任务3 电气控制原理图识读

任务4 控制柜元器件安装与布线工艺

任务5 电气线路安全检查与通电调试

二、电机基本控制线路安装与调试实训

任务1 三相异步电动机直接启动控制

任务2 三相异步电动机接触器点动控制线路

任务3 三相异步电动机接触器自锁控制线路

任务4 三相异步电动机Y/△自动控制线路

三、三相异步电动机正反转控制实训

任务1 倒顺开关控制三相异步电动机正反转线路

任务2 接触器联锁的正反转控制线路

任务3 按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路

任务4 双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路

四、典型低压电气控制项目实训

任务1 车床电气控制线路安装与调试

任务2 电动移门电气控制线路安装与调试

任务3 锅炉引风机电气控制线路安装与调试

五、PLC控制系统安装与调试实训

任务1 PLC基础认知与软件使用

任务2 PLC控制系统I/O分配与接线

任务3 原料自动装载装置PLC控制系统装调